Machine de découpe de tubes en métal à fibre laser automatique en acier inoxydable
La machine de découpe laser est de type fibre laser, conçue pour le traitement efficace de tubes en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium, en laiton et bien plus encore. Disponibles dans différentes tailles de postes de travail avec plusieurs options de puissance, ces systèmes de découpe laser fournissent des résultats de haute qualité à vitesse maximale.
Plage de coupe Tubes ronds de 6000 mm de diamètre, 200 mm, tubes carrés de 150 mm de diamètre, adaptés aux tubes en acier inoxydable, tubes ronds, tubes carrés et tubes ovales, rendant la découpe simple.
Elle possède une structure lourde et solide, de hautes performances et peut fonctionner de manière stable pendant plus de 10 ans sans problème.
L'ensemble machine de découpe laser à fibre pour métal se compose de la machine. Ce système comprend la machine-outil, les pièces de mouvement, les pièces de contrôle de l'équipement électrique et d'autres pièces d'assistance. Via le système de contrôle pour faire fonctionner les pièces de mouvement à trois axes, il peut donc entraîner le découpe laser à fibretête pour obtenir un mouvement stable, précis et à haute vitesse ; les axes X et Y adoptent un rail de guidage linéaire HIWIN de haute qualité et de précision importé avec emballage d'origine, la table de travail adopte un tube carré pour souder l'ensemble machine, traitement de recuit de détente, la charge maximale de la table peut atteindre 500 kg, elle dispose également d'un roulement à billes universel, la machine est équipée extérieurement d'un dispositif de serrage périphérique, utilise un dispositif anti-poussière entièrement fermé, un capteur photoélectrique et d'autres pièces de positionnement précises pour assurer la précision de la transmission.
Avantages :
1). Excellentes performances : avec une excellente qualité de trajectoire, une qualité de coupe identique à n'importe quel point de coupe est réalisée grâce à la transmission par fibre.
2). Vitesse de coupe élevée : La vitesse de coupe rapide est deux fois supérieure à celle de la machine laser CO2. Son coût d'utilisation est très faible.
3). Faible coût : Économie d'énergie et respect de l'environnement grâce à une faible consommation de gaz : La découpe laser ne produit aucun gaz grâce à la technologie de découpe spécifique sur plaque d'acier. La consommation d'énergie est réduite de 20 % à 30 % par rapport au laser CO2.
4). Haute efficacité de conversion photoélectrique : Comparée à la machine de découpe laser CO2, la machine de découpe laser à fibre a une efficacité de conversion photoélectrique 3 fois supérieure.
5). Fonctionnement stable : Adopte un générateur laser à fibre importé de premier plan mondial, des performances stables, les pièces clés peuvent atteindre 100 000 heures ; le bâti de la machine traité par traitement thermique à 650℃ assure sa stabilité et sa douceur.
6). Sans entretien : La machine ne nécessite aucun entretien, il n'y a pratiquement aucune pièce à changer après une utilisation prolongée.
7). Opérations faciles : transmission par fibre optique, pas d'ajustement du chemin optique.
Caractéristiques :
1. La structure entière est soudée, performances stables, pour assurer un fonctionnement stable.
2. Avec un lit de travail traité thermiquement à 650 degrés et une fraiseuse de grande taille usinée avec une haute précision pour assurer la stabilité et la douceur du lit de travail.
3. Système d'exploitation, système de contrôle facile, facile à apprendre et à utiliser.
4. Générateur laser à fibre de haute qualité et haute efficacité, faible coût de traitement, économie d'énergie et protection de l'environnement.
5. Mandrin automatique avant et arrière, facile à alimenter, conçu pour économiser les matériaux.
6. Équipé d'un système servo du Japon, structure de mouvement à crémaillère, pour assurer une haute vitesse, une haute précision, une haute fiabilité.
7. Nouvelle conception esthétique, capot de protection entièrement fermé.
Industrie applicable :
Les machines de découpe laser à fibre sont largement utilisées dans la fabrication d'équipements sportifs, de pièces d'aviation et aérospatiales, de navires, d'automobiles, d'ascenseurs, de pièces de métro, d'électronique, d'appareils électriques, de composants de précision, de machines, d'appareils ménagers, de décoration, de publicité, etc. divers secteurs de traitement de composants de haute précision.
Tparamètres techniques :
| Paramètre technique | 1,5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW | 20 kW | 30 kW |
| Puissance laser | 1500 W | 3000 W | 6000 W | 12000 W | 20000 W | 30000 W |
| Longueur d'onde laser | 1070 nm | 1070 nm | 1070 nm | 1070 nm | 1070 nm | 1070 nm |
| Type de source laser | Laser à fibre | Laser à fibre | Laser à fibre | Laser à fibre | Laser à fibre | Laser à fibre |
| Longueur de traitement max. | ≤ 6500 mm | ≤ 12000 mm | ≤ 15000 mm | ≤ 20000 mm | ≤ 20000 mm | ≥ 20000 mm |
| Plage de diamètre de tube rond | 20-350 mm | 20-500 mm | 20-600 mm | 20-800 mm | 20-1000 mm | 20-1200 mm |
| Plage de côté de tube carré | ≤ 300 mm | ≤ 450 mm | ≤ 600 mm | ≤ 800 mm | ≤ 1000 mm | ≤ 1200 mm |
| Plage de section de tube rectangulaire | ≤ 300 × 250 mm | ≤ 500 × 400 mm | ≤ 600 × 500 mm | ≤ 800 × 600 mm | ≤ 1000 × 800 mm | ≤ 1200 × 1000 mm |
| Épaisseur de coupe max. en acier au carbone | 16 mm | 25 mm | 35 mm | 50 mm | 70 mm | 90 mm |
| Épaisseur de coupe max. en acier inoxydable | 12 mm | 20 mm | 30 mm | 40 mm | 55 mm | 70 mm |
| Épaisseur de coupe max. en alliage d'aluminium | 10 mm | 16 mm | 22 mm | 30 mm | 40 mm | 55 mm |
| Largeur de coupe | 0,15-0,25 mm | 0,2-0,3 mm | 0,25-0,4 mm | 0,3-0,5 mm | 0,4-0,7 mm | 0,5-0,9 mm |
| Précision de positionnement | ± 0,03 mm/m | ± 0,03 mm/m | ± 0,03 mm/m | ± 0,03 mm/m | ± 0,03 mm/m | ± 0,03 mm/m |
| Précision de répétition du positionnement | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm |
| Plage de vitesse de la broche | 0-120 tr/min | 0-100 tr/min | 0-80 tr/min | 0-60 tr/min | 0-50 tr/min | 0-40 tr/min |
| Méthode de serrage du mandrin | Pneumatique/Hydraulique | Pneumatique/Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique |
| Système de contrôle | Cypcut/Siemens/Beckhoff |
| Exigences d'alimentation | 380 V / 50 Hz / 3 phases |
| Consommation électrique totale de la machine | ≈ 25 kVA | ≈ 45 kVA | ≈ 80 kVA | ≈ 150 kVA | ≈ 220 kVA | ≈ 320 kVA |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Exigence de gaz auxiliaire | O₂ / N₂ / Air comprimé |
| Nombre d'axes CNC | 4 axes (X, Y, Z, C) | 5 axes (X, Y, Z, C, A) | 5 axes (X, Y, Z, C, A) | 6 axes (multi-axes) | 6 axes (multi-axes) | 6 axes (multi-axes) |
| Profilés de tubes pris en charge | Tubes ronds, carrés, rectangulaires ; profilés en L, profilés en U, profilés en I, profilés spéciaux |
Échantillons de coupe :
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